在高端裝備制造領域，“專精特新小巨人” 稱號是對企業技術實力、市場競爭力與創新能力的權威認可。寧波固安力機械科技有限公司憑借在沖床領域的深耕細作與技術突破，成為沖床行業首批榮獲國家級專精特新 “小巨人” 稱號的企業，彰顯了其在細分領域的領軍地位。如今，固安力持續以 “匠心智造?科技賦能” 為核心理念，推出多款創新機型，為制造業高質量發展注入強勁動力。

專精特新加冕之路：工信部認證的沖床領軍者

固安力的 “小巨人” 之路源于對技術創新的極致追求。成立十余年來，公司組建了由海峽兩岸專業人才構成的研發團隊，深耕鍛壓機械領域，構建起涵蓋研發設計、智能制造、全球營銷與全周期服務的現代化產業生態。截至 2024 年，僅集團旗下浙江固安力科技股份有限公司就已擁有 73 項專利及 1 項軟件著作權，其中 “一種肘節式傳動沖床”“一種沖床滑塊剎車抱緊裝置” 等專利技術，不僅突破了行業技術瓶頸，更樹立了安全生產與設備性能優化的新標桿。

固安力沖床，為固安力集團旗下沖床事業部，是一家集精密沖床技術開發、設備研制和生產銷售于一體的科技型企業。主營產品有3-3500噸的精密沖床，高速沖床，伺服沖床以及液壓機等。其中精密沖床全國市場占有率排名第一，肘節連桿式高速沖床全國排名第二，年發貨量超8000臺設備穩居國內榜首。

創新機型矩陣：解鎖精密制造新可能

伺服沖床：精準節能的沖壓革新者

固安力伺服沖床徹底打破傳統機械沖床的傳動局限，采用伺服電機直接驅動曲柄滑塊機構，通過數控系統與編碼器形成閉環控制，實現沖壓過程的全參數可調。這一創新結構不僅使設備能耗降低 30%，更具備 “按需調速” 的核心優勢 —— 厚料成形時自動降速保證質量，空程階段加速提升效率，配合實時負載監測，可根據材料硬度動態調整沖壓力，有效避免過載損傷。

在新能源汽車電池托盤生產中，該機型可實現每小時 1200 件的高效產出，良品率達 99.8%；在電子連接器加工領域，其微米級定位精度確保了引腳成形的一致性，成為高端制造的節能先鋒。

行程可調式沖床：柔性生產的多面手

針對多品種、小批量的生產痛點，固安力行程可調式沖床以 “靈活適配” 重構沖壓效率。通過優化曲軸偏心結構與伺服調節系統，實現滑塊行程從幾毫米到數十厘米的精準切換，調節精度達 0.001 毫米，操作人員僅需通過控制面板即可完成參數設定。

這一設計使換產時間從傳統沖床的 1-2 小時縮短至 10-15 分鐘，配合高剛性機身與伺服送料聯動系統，沖壓件尺寸公差可控制在 ±0.002 毫米內。在汽車行業，它能適配車門加強筋、底盤支架等不同厚度結構件的一次成型；在電子領域，可精準加工電路板散熱片等微型部件，完美契合柔性生產需求。

熱模鍛壓力機：高端鍛造的 “工作母機”

作為 “鍛造工作母機”，固安力熱模鍛壓力機以靜壓力成形技術顛覆傳統錘鍛模式，成為汽車、航空航天領域的核心裝備。其采用優質鋼材整體焊接機身，配備先進加熱與控溫系統，能精確控制模具溫度，確保金屬坯料在最佳熱狀態下充分流動，一次成形復雜鍛件。

與錘鍛相比，該機型成形過程平穩，鍛件尺寸精度更高、內部組織致密，疲勞強度顯著提升。配備 PLC 控制系統與故障自診斷功能，可精準控制壓力、速度與行程，且易于與加熱爐、機器人組成自動化生產線，廣泛應用于汽車發動機曲軸、航空發動機渦輪盤等關鍵零部件制造。

冷溫鍛造肘節式沖床：微米級精度的加工利器

融合肘節傳動與冷溫鍛造工藝，固安力這款機型實現了 “高速” 與 “超精” 的雙重突破。獨特的肘節連桿設計使沖壓動作更線性穩定，配合高剛性閉式機身與滾柱導軌導向系統，滑塊運動軌跡偏差可控制在 ±0.005 毫米以內，沖裁斷面光潔度達 Ra0.2μm 以下。

針對冷溫鍛造的嚴苛要求，設備采用熱平衡優化設計，有效減少熱位移與跳屑問題，最高沖壓頻率可達 1200 次 / 分鐘。在小型電機鐵芯、高頻變壓器鐵芯的連續沖壓中，既能保證微米級加工精度，又能大幅提升生產效率，成為電子元件精密制造的核心裝備。

肘節式精壓機：精密成形的標桿裝備

固安力肘節式精壓機以 “精壓工藝” 填補國內高端精壓設備空白，搭載高精度模具系統與壓力閉環控制裝置，可對沖壓壓力、速度與模具間隙進行微米級調控。其核心優勢在于肘節機構的優化應用 —— 通過多連桿傳動實現沖壓末期的慢速加壓，確保材料充分成形且避免過度擠壓。

在汽車座椅系統零部件、精密五金件的精壓校形工序中，該機型能將沖壓件尺寸公差控制在極小范圍，表面平整度達行業頂級標準，已在眾多知名企業的生產現場得到充分驗證，成為提升產品品質的關鍵裝備。

從工業和信息化部的專精特新認證，到多款創新機型的持續迭代，固安力沖床以 “?！?攻技術、以 “精” 鑄品質。未來，這家扎根寧波的制造企業將繼續以精密制造賦能全球產業升級，書寫 “中國智造” 的新答卷。